硅胶制品厂|广州硅胶|联通导电橡胶

**:图稿的设计

图稿设计一般都是根据客户提供的样稿尺寸进行生产图稿的绘制，一般使用平面绘图软件，如CDR或AI软件制作，如客户没法提供样稿，我们可按照客户的要求，免费配合客户完成图稿的设计和制作。

*二:开模具

开模具是模具师傅根据设计好的图稿开出胶版，然后利用胶版刻出铜工，最后用铜工雕刻出钢模。有些手环工艺的模具的制作技术含量比较高，时间也相对要长些;一般按五天计算开模期。模具有了，硅胶定做，生产起来就快了。

*三:调色炼胶

根据客户指的国际潘通色卡上的色号调色炼胶，我司调色比对准，色差较小。

胶料为什么会产生硫化起点慢

　　产生胶料硫化起点慢的主要原因是由于促进剂的称量少于规定用量，或者混炼漏加氧化锌或硬脂酸；其次炭黑品种搞错，有时也会造成迟延胶料的硫化速度。改进措施是加强三检，称量药料准确等。

 胶料为什么会产生欠硫

　　胶料产生欠硫主要是促进剂、硫化剂和氧化锌等漏配或少配所致，但是混炼操作不当，粉剂飞扬过多，硅胶按键，也会导致胶料欠硫。改进措施是：除应做到称量准确，加强三检，不漏配或错配药料外，还应该加强混炼工艺操作，并防止粉剂的大量飞扬散失。

为什么要严格执行分段加药和加压时间

　　加药顺序和加压时间是影响混炼质量的重要因素。分段加药可提高混炼效率，广州硅胶，增加其均匀性，而且某些药料的投加顺序还有其特殊规定，如：液体软化剂不得与炭黑同时投加，以免结团。因此必须严格执行分段加药。加压时间过短橡胶与药料得不到充分磨擦捏炼，硅胶制品厂，而造成混炼不匀；如加压时间过长而使混炼室温度太高，影响质量，还会降低效率。因此，必须严格执行加压时间。