硅胶厨具_阳江硅胶_联通导电橡胶 查看

为什么要控制加硫磺温度在100℃以下

　　这是因混炼胶料在加硫磺与促进剂时，阳江硅胶，如果温度**过100℃，就很容易造成胶料的早期硫化（即焦烧）。另外，在高温下硫磺溶介在橡胶内，冷却后硫磺凝集在胶料表面，造成喷霜，硅胶制品厂，而且会造成硫磺分散不匀。

惠东县联通导电橡胶制品厂是导电橡胶制品，硅胶制品，硅胶杂件，硅胶厨具，硅胶厨具，硅胶按键的生产厂家

炭黑为什么会影响胶料焦烧性能

　　炭黑的结构对胶料焦烧时间影响：结构性高焦烧时间短；炭黑的粒径越小焦烧时间越短。 炭黑粒子表面性能对焦烧影响：主要指炭黑表面含氧量，含氧量高，PH值低，呈酸性，如槽黑，焦烧时间较长。 炭黑的用量对焦烧时间影响：用量大能明显地缩短焦烧时间就是因为炭黑增多生成结合橡胶多有促进焦烧的倾向。炭黑在不同硫化体系中对胶料门尼焦烧时间的影响各不相同。

混炼胶料为什么产生比重过大过小

　　造成的原因有配合剂称量不准，漏配和错配。炭黑，氧化锌，碳酸钙多于规定用量而生胶、油类增塑剂等少于规定用量，均会出现胶料比重**过规定的情况。反之，结果亦相反。另外进行胶料混炼时，粉剂飞扬过多或粘于容器壁上（如小药盒上），加料未能倒干净，均能造成胶料比重过大或过小，改进办法就是核对配合时称量有没有差错，加强操作，防止粉剂飞扬和注意胶料混炼均匀。