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压型是将胶料制成一定断面形状的半成品或表面有花纹的工艺过程，如制造胶鞋大底、力车胎胎面等。压型可用二辊、三辊、四辊压延机进行，其中必有一个辊或数个辊筒刻有花纹。

对压型的要求是：规格准确、花纹清晰、胶料密致。

在胶料配方及工艺操作上应注意入下几点：

配方中应加入适量的填充剂，以降低含胶率，中山橡胶制品，使压延规格、形状准确、花纹清晰；

配方中加入适当的软化剂，提高胶料的可塑性，降低弹性；

必要时可加入适量的再生胶，硅橡胶制品厂，再生胶可降低压延、压出的膨胀率，提高半成品的挺性，从而使其规格准确、花纹清晰；

保证胶料有恒定的可塑度，为此对混炼胶的可塑度、热炼程度、返回胶掺用比例等都要严格控制；

压型过程中采用提高辊温、降低转速等方法提高压延质量；

压延出来的半成品应迅速冷却，使花纹定型、防止花纹流动变形。

                                              橡胶制品的生产流程

      伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→修整→检验

    橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。