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压片中常出现的质量问题及原因

压片的质量要求是：表面光滑、厚度均匀、无绉、内部胶料致密、无气泡等。常出现的质量问题原因如下：

内部有气泡：因配合剂含水率高、软化剂挥发性大、压延温度高、积胶过多、胶卷放入的不当、返回胶含水多、压延胶片太厚等。

表面皱缩：因胶料可塑度低、收缩率大、胶料与返回胶配比不均、热炼不均等。

胶片表面不光滑：因胶料的可塑度低、辊温低、压延速度快、胶料有自硫胶粒等。

胶片厚度不均：因胶料可塑度不均、胶温波动大导致收缩不均、两侧辊距不一致、卷取松紧不一样等。

      橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被橡胶手套有**乳胶、氯丁橡胶和PVC的割开时，潮州橡胶制品，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。合成橡胶是由人工合成方法而制得的，橡胶制品厨具，采用不同的原料（单体）可以合成出不同种类的橡胶。1900年～1910年化学家C.D.哈里斯（Harris）测定了天然橡胶的结构是异戊二烯的高聚物，这就为人工合成橡胶开辟了途径。1910年俄国化学家SV列别捷夫(Lebedev，硅橡胶制品，1874—1934）以钠为引发剂使1，橡胶制品厂家，3—丁二烯聚合成丁钠橡胶，以后又陆续出现了许多新的合成橡胶品种，如顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶等等。合成橡胶的产量已大大**过天然橡胶，其中大产量的是丁苯橡胶