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如何防止胶料焦烧

　　防止焦烧主要是针对产生焦烧原因相应采取措施。

　　（1）防止产生焦烧，如严格控制混炼温度，硅胶制品生产厂家，尤其是加硫温度，改进冷却条件，按工艺规程规定顺序加料，加 强胶料管理等。

　　（2）调整配方中的硫化体系，适当添加防焦剂。

处理焦烧程度较重的胶料，为什么要加入1-1.5 %硬脂酸或油类

　　对于一般焦烧程度较轻的胶料，硅胶制品，在开炼机上薄通（辊距1-1.5mm，辊温45℃以下）4-6次，停放24小时，掺入好料中使用。掺用量控制在20%以下。 但对于焦烧程度较重的胶料，胶料中硫化键较多，加入1-1.5%硬脂配后使胶料膨润，加快交联结构的破坏，这种胶即使处理好后，硅胶制品批发，在好胶料中掺用比例也不宜**10%. 当然，对于一些焦烧程度严重胶料，除加硬脂酸外，适当加2-3%油类软化剂，以助膨润，处理后只能降级使用。至于焦烧更严重的胶料，不能直接处理使用，只好供做再生胶原料。

为什么开放式炼胶机两个辊要有一定的速比？

　　开放式炼胶机设计速比的目的在于加强剪切作用，硅胶制品厨具用品，对胶料产生机械磨擦和分子链断裂，促进配合剂的分散。另外前滚速度慢，还有利于操作，有利于安全生产。

密炼机为什么会产生夹铊现象？

　　密炼机夹铊的原因一般说来有三个方面：（1）设备本身有毛病，如：上**拴漏风等，（2）风压不足，（3）操作不当，如加软化剂时不注意，往往会使上**栓和密炼机腔壁上粘上胶料，如不及时清理，久而久之就会影响。